Chuyển đến nội dung chính

Vận hành & hiệu suất

Kẻ trộm thời gian vô hình – tại sao sáng thứ Hai là ngày mất tiền nhất trong tuần?

Bài viết trong series Số hóa OEE trong xưởng nhuộm

Sáng thứ Hai xưởng mất 3–4 tiếng "hâm nóng" lò hơi và lò dầu; cuối tuần mất thêm 1 tiếng làm nguội. Cộng lại: gần 7 tỷ đồng mỗi năm cho một xưởng 20 máy.

Quản lý xưởng nhuộm ôm đầu sốt ruột đứng chờ máy nhuộm khởi động, với lời thoại “Ôi! Máy bao giờ mới chạy được!”
Thời gian chờ lò hơi và lò dầu đạt nhiệt không nằm trong sổ sách nào – nhưng nó ăn hàng trăm giờ máy mỗi năm.

Bài trước mình nói đến 3 nguyên nhân chính làm mất OEE trong xưởng nhuộm. Hôm nay đi sâu vào nguyên nhân đầu tiên và tính thử xem nó đang lấy đi bao nhiêu tiền của bạn mỗi năm.

Vấn đề ít ai đo

Sáng thứ Hai, công nhân vào xưởng đúng giờ. Máy móc nguyên vẹn. Không có sự cố gì. Nhưng chưa nhuộm được mẻ nào.

Lý do: hệ thống nhiệt chưa sẵn sàng.

Trong xưởng nhuộm, có hai hệ thống nhiệt song song cần khởi động:

Thứ nhất – lò hơi. Nhóm lò và chờ đủ áp suất hơi tối thiểu 7 kgf mất khoảng 2 tiếng. Nhưng 20 máy không thể đồng thời lấy hơi, phải lần lượt từng nhóm. Thêm 1–2 tiếng nữa.

Thứ hai – lò dầu tải nhiệt. Lò dầu tải nhiệt cần nhóm lò và chờ dầu lên đủ nhiệt độ vận hành: 2–2,5 tiếng. Sau đó các máy sử dụng nhiệt như máy sấy, máy căng kim lần lượt lên đủ nhiệt: thêm 1–1,5 tiếng.

Tổng cộng: xưởng mất 3–4 tiếng sáng thứ Hai chỉ để “hâm nóng” hệ thống, chưa nhuộm được mẻ nào.

Nhưng còn một đầu nữa bị bỏ quên

Ít ai để ý: cuối tuần cũng mất thời gian tương tự nhưng theo chiều ngược lại.

Các máy sử dụng nhiệt không thể tắt đột ngột, phải làm nguội đến nhiệt độ an toàn trước khi ngưng. Lò dầu tải nhiệt cũng vậy, phải làm nguội dầu đến ngưỡng an toàn mới được ngưng lò.

Thực tế: cuối ca thứ Bảy, các máy phải ngưng nhuộm sớm ít nhất 1 tiếng để đủ thời gian làm nguội an toàn. 1 tiếng đó, máy đang dừng trong khi vẫn còn trong ca làm việc.

Con số thực sự

Mỗi tuần một xưởng 20 máy mất:

  • Sáng thứ Hai: ~4 tiếng × 20 máy = 80 giờ máy
  • Cuối tuần: ~1 tiếng × 20 máy = 20 giờ máy
  • Tổng: 100 giờ máy/tuần

Quy ra mẻ (mỗi mẻ ~6 tiếng): khoảng 17 mẻ mất mỗi tuần.

Nếu giá gia công 40.000đ/kg, mỗi mẻ 200 kg:

17 mẻ × 8.000.000đ × 52 tuần = gần 7 tỷ đồng/năm

(200 kg/mẻ chỉ là ví dụ để có con số tham khảo. Bạn tự điền khối lượng mẻ thực tế của xưởng mình để có con số sát hơn.)

Nhìn theo cách khác: 17 mẻ mất mỗi tuần tương đương năng lực của gần 1 máy nhuộm chạy cả tuần. Chỉ bằng cách tối ưu quy trình khởi động và tắt máy – xưởng có thêm năng lực tương đương 1 máy nhuộm mà không cần bỏ một đồng vốn nào.

Bài viết thuộc thư viện Chia sẻ kinh nghiệm của Alpha Software – phần mềm chuyên cho ngành dệt – nhuộm.

Vậy có cải thiện được không?

Hoàn toàn có, nhưng không phải bằng cách “cố gắng hơn”. Cần thay đổi cách tổ chức vận hành.

Bài tới mình sẽ chia sẻ cụ thể về kẻ trộm thứ hai: thời gian chuyển đổi mặt hàng – thứ mà mỗi lần xảy ra khác nhau tùy người đứng máy, và tại sao đó là dấu hiệu của một vấn đề lớn hơn.

Kiểm lại vài điểm

Vì sao cuối ca thứ Bảy các máy phải ngưng nhuộm sớm ít nhất 1 tiếng?
  • Chưa đúng. Vệ sinh làm được sau khi máy đã ngưng, không cần máy dừng sớm.

  • Đúng. Các máy sử dụng nhiệt không thể tắt đột ngột, và lò dầu tải nhiệt cũng phải làm nguội dầu đến ngưỡng an toàn mới được ngưng lò. 1 tiếng đó máy đang dừng trong khi vẫn còn trong ca làm việc.

  • Chưa đúng, và nếu đúng thì cũng không giải thích được vì sao con số lại là 1 tiếng.

  • Đó là vấn đề kế hoạch. Tổn thất trong bài xảy ra cả khi đơn hàng đang đầy.

Xưởng 20 máy mất khoảng 100 giờ máy mỗi tuần cho khởi động và tắt máy. Con số đó tương đương với cái gì?
  • Nhầm đơn vị. Đây là giờ máy, không phải giờ người. Máy dừng thì công nhân vẫn có mặt.

  • Đúng. Quy ra mẻ, mỗi mẻ khoảng 6 tiếng, là khoảng 17 mẻ mỗi tuần. Nghĩa là tối ưu quy trình khởi động và tắt máy cho thêm năng lực gần một máy nhuộm mà không bỏ một đồng vốn nào.

  • Cao hơn thực tế. 100 giờ máy chia cho 20 máy là 5 giờ mỗi máy, chưa tới một ca.

  • 100 giờ máy mỗi tuần, nhân 52 tuần, là con số bài viết quy ra gần 7 tỷ đồng một năm với giả định 200 kg mỗi mẻ và giá gia công 40.000đ/kg.

Áp dụng tại xưởng của bạn

Tuần này ghi lại đúng hai mốc giờ: lúc công nhân vào ca thứ Hai, và lúc mẻ đầu tiên thực sự bắt đầu chạy. Khoảng cách giữa hai mốc đó, nhân với số máy, là con số đang tìm. Không cần thiết bị gì.